5S Metodolojileri
5S Metodolojileri ve İşyeri Organizasyonu Uzmanlığı
Ayıkla (SEIRI)
Gerekli ve gereksiz malzemelerin birbirinden ayrılması ve fazlalıkların uzaklaştırılması.
Düzenle (SEITON)
İhtiyaç duyulan her şeyin kolayca bulunabilmesi için sistematik yerleşim.
Temizle (SEISO)
Çalışma alanının kir, toz ve yağdan arındırılarak kusurların görünür kılınması.
Standartlaştır (SEIKETSU)
İlk 3 adımın sürekliliğini sağlamak için kurallar ve görsel standartlar oluşturulması.
Disiplin (SHITSUKE)
5S bilincinin bir kurum kültürü haline getirilmesi ve denetim mekanizmaları.
Uygulama ve Kazanımlar
Görsel kontrol sistemleri (renkli kodlama, etiketleme) ile hata oranlarının azaltılması,
İş güvenliği risklerinin (HSE) minimize edilerek güvenli çalışma alanları oluşturulması,
Arama ve bekleme sürelerinin ortadan kaldırılarak operasyonel hızın artırılması,
Makine ve ekipman ömrünün planlı temizlik ve otonom bakım ile uzatılması.
5S Araç Seti
Red Tagging, Visual Management, Shadow Boards, Floor Marking, 5S Audit Checklists, Kaizen Corner, Point of Use Storage, Gemba Walks, Standard Operating Procedures (SOP), Error Proofing, Total Productive Maintenance (TPM), Cross-Training.